Procesul P/M
Procesul de metalurgie a pulberilor
Procesul P/M convențional (Procesul de metalurgie a pulberilor) implică următoarele etape:
Amestecarea pulberilor: permite obținerea unui amestec uniform, asigură proprietățile corespunzătoare ale materialului și asigură o frecare minimă între sculă și particulele de pulbere. Pulberea de fier simplu și o combinație de alte elemente și aditivi sunt amestecate împreună într-un amestec complet omogen. Fiecare amestec este adaptat pentru a îndeplini cerințele fizice exacte ale componentei finite.
Amestecul poate fi efectuat de către furnizorul de pulbere sau de către producătorul de piese P/M. Echipamentul de amestecare disponibil la NAPOSINT este un malaxor conic de 1 ton.
Compactarea pulberii: densificarea pulberii metalice într-o matriță rigidă cu o cavitate cu un contur mai mult sau mai puțin complicat. În această operațiune, se exercită presiuni mari (de obicei 600 N/mm2) asupra pulberii din cavitatea matriței, simultan de sus și de jos, prin intermediul a două sau mai multe poansoane care se deplasează vertical.
NAPOSINT dispune de peste 20 de prese de compactare cu o capacitate cuprinsă între 4 și 200 de tone. NAPOSINT are o capacitate de compactare la cald care permite creșterea densității pentru proprietăți fizice îmbunătățite. Densitățile în faza crudă sunt crescute cu compactarea la cald în comparație cu procesul de presare convențional.
NAPOSINT utilizează materiale de sinterizare în conformitate cu DIN 30910 în intervalul de densitate de până la 7,3 g/cm^3.
Sinterizare: proces prin care pulberile compacte de metal (piese crude) sunt transformate în solide coerente la temperaturi sub punctul de topire al acestora. În cuptor, atât temperatura, cât și atmosfera sunt strict controlate. În timpul sinterizării, particulele de pulbere se leagă între ele prin difuzie și alte mecanisme de transport atomic, iar corpul oarecum poros rezultat dobândește o anumită rezistență mecanică. Cuptoarele noastre sunt cuptoare cu bandă cu ochiuri de plasă, cu trei zone de funcționare: o zonă de preîncălzire, o zonă de sinterizare și o zonă de răcire. Cuptoarele funcționează de obicei între 1100 și 1120 C pentru piesele feroase și între 790 și 845 C pentru materialele din bronz.
NAPOSINT are o capacitate potențială de sinterizare de peste 570 de tone/an din 2 cuptoare.
Operația de calibrare sporește atât precizia, cât și densitatea și reduce rugozitatea piesei P/M.
Operațiuni secundare cu valoare adăugată internă
În afara procesului de fabricație de bază al P/M, există multe opțiuni disponibile pentru a adapta o piesă din pulbere metalică la aplicația dorită.
Acestea includ:
- Tratarea cu abur
- Tratarea termică
- Impregnare anticorozivă cu uleiuri și emulsii
- Impregnare cu lubrifiant solid
- Prelucrări prin așchiere
Tratamente Termice
Piesele din pulberi metalice sinterizate pot fi supuse unor tratamente termice pentru a optimiza proprietăți precum rezistența și duritatea.
Oferim o gamă completă de servicii de tratare termică pentru a se potrivi oricărei aplicații:
Călire neutră
Călirea neutră implică încălzirea pieselor într-o atmosferă neutră de carbon și apoi călirea pentru a crește rezistența și duritatea piesei. Acest proces este utilizat pentru piese feroase cu conținut mediu și ridicat de carbon.
Carburizare
Utilizăm carburarea cu gaz pentru a crește conținutul de carbon al suprafeței piesei, mărind astfel rezistența și duritatea suprafeței piesei PM. Acest proces utilizează piese feroase cu conținut scăzut de carbon. Porozitatea componentei PM afectează adâncimea de pătrundere a carbonului: cu cât densitatea este mai mică, cu atât mai mare este penetrarea carbonului. Adâncimi definite ale carcasei carburate sunt dificil de obținut până când densitatea piesei este mai mică de 7,1 g/cm3.
Carbonitrurare
Carbonitrurarea este similară cu carburarea, dar se bazează atât pe carbon, cât și pe azot pentru a se alia cu piesele feroase și a crește duritatea suprafeței. În general, nu se obțin straturi definite de carbonitrurare până când densitatea componentei nu depășește 7,1 g/cc, din cauza porozității componentei PM.
Tratarea cu abur
În timpul procesului de tratare cu abur, componentele sunt încălzite la o temperatură de aproximativ 550C și apoi expuse la abur. Aburul reacționează cu piesele feroase pentru a forma un strat de oxid pe suprafață și în pori. Oxidul este predominant Fe3O4 (magnetită). Stratul tipic de tratare cu abur are o grosime cuprinsă între 2 și 5 µm. Prin acest tratament, se îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la coroziune.
Călire
Toate componentele tratate termic sunt supuse la revenire. Componentele în stare tratată termic au tendința de a fi fragile. Revenirea crește duritatea fără a sacrifica rezistența la uzură a componentei.
